Valvola a sfera a tenuta stagna integrata

La valvola a sfera a tenuta stagna integrata è la prima scelta per la separazione sicura in apparecchiature di processo automatizzate che non appartengono insieme. È una delle valvole più moderne e sicure sul mercato. Due piastre della valvola controllate in modo indipendente sono dotate di drenaggio delle perdite non pressurizzato per impedire la miscelazione di fluidi incompatibili. È esclusa la migrazione all'indietro del prodotto delle guarnizioni a disco. Se si verifica una perdita contraria alle aspettative, il fluido fuoriesce attraverso la fessura senza pressione. Disco diviso per la massima sicurezza. Lo spazio di perdita può essere facilmente pulito sollevando la piastra della valvola superiore o abbassando la piastra della valvola inferiore.

Grazie alle opzioni di automazione complete, tutto è sotto controllo, dal monitoraggio dei sensori tramite PLC o unità di controllo ASI-BUS alle funzioni di arresto di emergenza e all'indicazione della posizione della valvola. Questa valvola è caratterizzata da bassi costi di esercizio, manutenzione e riparazione.

La valvola a sfera monoblocco antiperdita è prodotta sulla base di anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di valvole a sfera:

1. La sede della valvola è progettata come una struttura di tenuta a doppio labbro, che migliora le prestazioni di tenuta e riduce la coppia operativa; la sede della valvola può essere realizzata con una varietà di materiali ed è adatta a più campi;

2. Lo stelo della valvola è progettato come struttura antideflagrante e installato nella parte inferiore per evitare che fuoriesca sotto pressione; Le guide in PTFE sono utilizzate anche per ridurre l'attrito sullo stelo della valvola e ridurre la coppia di azionamento;

3. La valvola è progettata come struttura ignifuga e antistatica; la struttura ignifuga e antistatica è inoltre personalizzabile in base alle esigenze del cliente o alle condizioni di lavoro;

4. La valvola a sfera a tenuta stagna integrata è progettata come una struttura integrata per ridurre i punti di perdita.

Standard di progettazione

Codice tecnico: standard americano

Standard di progettazione: API6D API608

Lunghezza strutturale: ASME B16.10

Flangia di connessione: ASME B16.5

Ispezione di prova: API6D API598

Specifiche delle prestazioni

Pressione nominale: 150, 300, 600LB

Test di resistenza: 3.0, 7.5, 15Mpa

Test di tenuta: 2.2, 5.5, 11Mpa

Test di tenuta posteriore: 2,2, 5,5, 11 MPa

Prova di tenuta all'aria: 0.6Mpa

Materiale corpo: WCB(C), CF8(P), CF3(PL), CF8M(R), CF3M(RL)

Mezzo applicabile: acqua, petrolio, gas naturale, industria chimica, centrale elettrica, ecc.

Temperatura applicabile: da -29 gradi a 180 gradi

Componenti

Dimensioni BS5163

Dimensione DIN3202-F4

Cause di perdite durante l'installazione

Una valvola a sfera perfettamente realizzata può iniziare a perdere se installata in modo errato. Ecco alcuni errori comuni che le persone commettono durante l'installazione delle valvole a sfera:

- Evitare di iniettare grasso nel sedile, nel tempo le impurità possono entrare nella parte posteriore del sedile.

- Quando la valvola a sfera non è installata in posizione completamente aperta, causerà danni a causa di spruzzi di saldatura.

- Frequenti aperture e chiusure quando la sfera è immersa in spruzzi di saldatura possono causare danni interni e quindi trafilamenti interni.

- La superficie di tenuta è graffiata da scorie di saldatura o detriti di costruzione.

- Disallineamento del manicotto di trasmissione dello stelo della valvola a sfera durante l'installazione.

- Cause di trafilamento interno durante il funzionamento della valvola a sfera (H2)

La maggior parte delle cause di perdita della valvola a sfera si verificano dopo l'installazione e l'uso nei processi industriali. Gli esperti di valvole attribuiscono la mancanza di manutenzione come una delle cause più comuni di perdite. In molte strutture, i responsabili delle operazioni evitano o rinviano i controlli di manutenzione a causa di costose manutenzioni. Se l'apparecchiatura si guasta a causa della mancanza di gestione delle valvole e della manutenzione preventiva, le perdite sono inevitabili. Ci sono altri motivi per cui la valvola a sfera perde durante il funzionamento:

- Residui di costruzione graffiano la superficie di tenuta durante il funzionamento.

- Pulizia e manutenzione impropria dell'impianto idraulico.

- Prolungati periodi di inattività possono causare il blocco della valvola e della sfera, danneggiando le superfici di tenuta.

- L'intasamento dello stelo dovuto a detriti come ruggine, sporco e vernice impedirà alla valvola di ruotare in posizione.

- Il grasso di tenuta essiccato e indurito può accumularsi dietro la sede resiliente e impedire alla sede di muoversi liberamente, causando cedimenti e perdite della sede.

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